管件設備的四大特點和角度介紹
該工藝可以制止傳統(tǒng)彎督工藝成形時,管壁凸邊受拉減薄,管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不勻稱征象。
接納該工藝可以推制出壁厚勻稱的小半徑(R≈D)、薄壁(t/D≈0.015)180彎頭,這是別的彎督工藝無法實現的。
若種種工藝參數計劃公道,該工藝可包管彎管成形歷程中各部位管壁厚度始終連結穩(wěn)定,即不停即是變形前的直管坯管壁厚度。
接納該工藝可在統(tǒng)一牛角芯棒上一次推制出雷同口徑的45、90、180等多種彎曲角度的彎管,生產服從高。
中頻彎管機是采用中頻電感應加熱,將工件在局部加熱的條件下進行彎曲。與一般冷態(tài)彎管機相比,還需要成套的常用模具,而且機床體積也只占同樣規(guī)格的冷態(tài)彎管機的1/3~1/2。中頻熱彎管工藝是現有各種彎管工藝中為經濟有效的一種。
中頻彎管的過程是在鋼管待彎部分套上感應圈,用機械轉臂卡住管頭,在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管,當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時,在鋼管后端用機械推力推進,進行彎制,彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻, 這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻, 不斷將彎管彎制出來。中頻彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業(yè)等工程領域的管道預制中,但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大,特別是彎曲半徑小于3Do(Do為管外徑)時,內弧波浪褶皺更大,嚴重影響產品的外觀質量,這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。