對于深冷處理技術(shù)，超深冷箱超低溫處理箱其處理工藝是決定處理效果的關(guān)鍵。深冷處理工藝中的關(guān)鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火后處理、保溫時間、深冷次數(shù)等。

　　1、深冷處理方式可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來制冷。

　　2、升降溫速度對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認(rèn)為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導(dǎo)致工件內(nèi)部的應(yīng)力大，易造成工件的變形或開裂。

　　3、深冷處理的次數(shù)一般認(rèn)為經(jīng)二次深冷處理效果適宜。因為經(jīng)二次深冷處理可以一定限度地改善材料的力學(xué)性能，重復(fù)上一次的變化，即細(xì)小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細(xì)化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變；經(jīng)二次深冷處理后，材料的組織將不再發(fā)生變化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，深冷處理不會降低材料的原有硬度。

　　4、回火前處理或者回火后處理按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火后深冷處理與回火前深冷處理。研究表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力學(xué)性能。對于受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應(yīng)進(jìn)行回火后深冷，而對于要求硬度高、動載荷較大的模具，則進(jìn)行回火前深冷?；鼗鸷笊罾淠苁褂捕容^低的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的、更穩(wěn)定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。

5、深冷處理的時間深冷處理時間的長短，主要應(yīng)考慮被處理工件的導(dǎo)熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉(zhuǎn)化穩(wěn)定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變速度。很多學(xué)者認(rèn)為，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉(zhuǎn)變及更有利于碳化物粒子的形成，轉(zhuǎn)變完成后，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉(zhuǎn)變所需的時問越短。