芯棒冷推彎頭機
機械參數(shù)
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型號 |
1”—6” |
3”—12” |
8”—24” |
16”—30” |
20”—36” |
30”—48” |
32”—56” |
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最大彎頭壁厚 |
Sch40 |
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最大壓力 |
31.5MPa |
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工作壓力 |
25 MPa |
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工作速度 |
0—1000mm/min |
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快退速度 |
1500—2000mm/min |
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油缸內(nèi)徑 |
125mm*2 |
180mm*2 |
300mm*2 |
320mm*2 |
360mm*2 |
280mm*4 |
320*4 |
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油缸行程 |
3000mm |
4000mm |
5000mm |
5000mm |
6000mm |
8000mm |
10000mm |
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油缸推力 |
30T*2 |
30T*2 |
175T*2 |
200T*2 |
250T*2 |
150T*4 |
200T*4 |
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電機功率 |
18.5kw |
22.5kw |
37.5kw |
48kw |
56kw |
68kw |
80kw |
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所需要的中頻電源 |
160kwa |
250kwa |
400kwa |
500kwa |
600kwa |
800kwa |
1000kwa |
機械視頻
設(shè)備詳細
冷推彎頭機
冷推彎頭機在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故冷推彎頭機工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
冷推彎頭機的工作原理是：冷推彎頭機的具體工作過程：是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
冷推彎頭機通常應(yīng)用于石油，化工，電力，海洋，軍工，航空航天，高鐵等行業(yè)工程管道的彎頭的制造。
冷推彎頭機是對鋼管進行冷擠壓作用以后，使彎頭拉伸彎曲成型。為了防止彎頭在冷擠壓過程中管坯推制時間隙運動過程中發(fā)生皺褶或壁厚減少等缺陷，要注意兩點：第一，下料鋼管材料的長度要大于定制彎頭的長度。第二，在間隙運動過程中加自來水防止彎頭皺褶。
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